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大倾角带式输送机的自主更换
浏览: 发布日期:2017-10-18

      1概述大倾角带式输送机全称为波状挡边带式输送机,该带式输送机带有料斗,可在倾角较大时进行物料输送,解决了筛分楼场地小、普通带式输送机难以运输物料的难题。该带式输送机运转5年来,圆满地完成了向博后筛输送原煤的任务,为提高煤质做出了巨大贡献。

  2存在问题由于该带式输送机运转时间长,磨损严重,出现了斗子开裂、变形、起毛、松弛等问题,造成机头、机尾跑煤、洒煤,对周围环境造成污染,职工劳动强度大,存在安全隐患等问题,故决定对带式输送机进行更换。

  3通过调研确定更换方案31带式输送机概况大倾角带式输送机机头坐落在筛分楼5楼4X6m2的空间内,距地面27m左右,机尾坐落在大约3X5m2的地坑内,距地面约1m 201胶带横跨机尾上方。带式输送机更换的难点在于其整体为一环状,无接头,胶带打开后总长117m带宽1m,斗子间距0.6m斗子与裙边高024m,胶带倾角30*胶带重6t. 32

  33更换方案确定的更换方案:在机头和机尾各安装8t的绞车一部,机头安装手拉葫芦10t1部、5t2部,用绞车和手拉葫芦固定胶带,先拆除机头机尾滚筒,通过绞车的牵引逐步把旧胶带从5楼下放到1楼,用汽车把旧胶带运走,然后用吊车把新胶带从汽车中吊出摆放好,再用绞车和手拉葫芦把新胶带从1楼拉到5楼,装上新滚筒,利用新旧胶带的停进间歇更换托辊。

  4带式输送机的具体更换步骤41拆除旧带式输送机前的准备工作机头机尾各安装1台8t的回绞,机头回绞座在机头滚筒前2m,用2根4的钢管生根在4楼博后筛用的起吊梁上,高度与大倾角机头上机架相同,分别用8根槽钢与大倾角机头上、下机架槽钢均焊接固定在一起,成一长方形,中间用槽钢打上斜销子加固,回绞坐落在长方形槽钢上,机尾生根在地锚上,距离机尾30m机头机尾回绞均要求对准胶带中心,要求用5分钢丝绳。

  的洞,作为胶带通道。

  在机尾变坡处加托辊和挡辊,支撑胶带,减少摩擦。

  做两个套管,起吊时用套管从胶带里穿过,钢丝绳从套管里穿过,可以起到轴承的作用,里面的管子加耳朵,保证钢丝绳不摩擦胶带,钢丝绳连接处用马镫固定。钢丝绳勾头外加不锈钢固定器,防止钢丝绳打折变形。

  预先装语音信号一套,进行信息联络。

  42拆除旧胶带()松机尾张紧螺杆,松胶带,用拉子拆除机头滚筒。

  用回绞及手拉葫芦固定机头胶带。

  上回绞松胶带,拆机尾滚筒,把旧滚筒从5楼放到1楼。

  用自制工具和下回绞在机尾拉旧胶带。上回绞松5m后,停车确认,再用下回绞拉,逐步放下胶带。上面胶带松到什么位置,上托辊和角铁支撑拆到什么位置。下回绞把旧胶带拉出墙洞后,用铲车及吊车拉走旧胶带。

  43安装新胶带()汽车把新胶带放到墙洞外,用吊车摆放好。

  (2)拆除更换下托辊,把托辊就近放到安全地点。

  ⑶用自制工具及8t回绞向机头方向拉新胶带;新胶带拉5m停车在该位置装上上托辊和角铁支撑后,再继续拉;新胶带拉到位置后,把新滚筒从1楼吊到6楼,先装机头滚筒,后装机尾滚筒;安装完毕后,对带式输送机进行调试。最后安装大倾角胶带罩子。

  5更换带式输送机过程加强安全注意事项施工前,集团公司制定了具体的安全操作规程,并对职工进行了培训,要求参检职工严格按照规程操作,全部戴安全帽,高空作业系好保险绳,保险绳生根牢靠。使用电焊、氧气时,备足消防器材和设施。工作前检查钢丝绳、卡子、回绞、手拉葫芦等工具,确认安全后再操作。施工时,设专人负责施工现场附近的安全警示,防止闲杂人员进入,施工中如发现危及设备和人身安全时,施工负责人要立即采取果断措施停止施工,必须查明原因制定防范措施后方可重新施工。施工现场采用新的语音信号联络,保证畅通,命令到位。

  6不足与教训在施工中,因经验不足,套筒只准备了2套,在起吊胶带时,只好又临时焊接一套耽误了施工时间,在使用下回绞时,由于1441是旧开关,多次开停后,出现开关失灵现象,耽误了一些时间,另外,在机头变坡处,由于摩擦太大,手拉葫芦和回绞都比较吃力,如在该处梁上加一组滑子,就会省力得多。

  7由于确定方案可行,计划周密,带式输送机更换工作十分顺利,原计划4天的工作量,实际只用了2天半就完成了旧胶带下架和新胶带上架,未出现任何工伤和事故。

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