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影响带式输送机跑偏的因素与调整方法
浏览: 发布日期:2017-10-18
      带式输送机属连续运输设备,生产率高,广泛应用于冶金、电厂、粮食等行业,运输机在运输过程中,由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象,轻则造成撒料、皮带非正常磨损与损坏;重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦,甚至引起火灾,造成整条生产线的非计划停产。因此,正确判断皮带跑偏的原因并及时排除,关系到整个生产系统的正常运转。笔者根据在氧化铝厂多年的设备检修工作经验,总结出皮带跑偏的一些规律和原因,以及处理跑偏的常用方法,很好地解决了皮带跑偏问题。
 
  1皮带跑偏的原因分析11安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏亦最难处理,安装误差大学专科,主要从事设备安装。维修技术工作。
 
  包括以下几项丨11.机架、滚筒歪斜,托辊轴线与输送带中心线不垂直。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,造成皮带严重跑偏,并且很难调整。在歪斜严重的情况下,只有对机架或滚筒重新进行安装方能解决问题。
 
  皮带内在或外观质量问题。由于带芯张紧度不匀或皮带接头不平直,带边成S型,造成皮带两边张力不均匀,皮带始终向张紧力大的一侧跑偏。
 
  可以通过调整传动滚筒或改向滚筒两边的张紧力来消除;若调整无效,则必须重做接头。
 
  导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。这一情况的处理相对较容易,只需重新调整两侧橡胶板压力即可。
 
  1.2运行中引起的皮带跑偏滚筒及托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后,如果运送的物料具有一定的粘性,部分物料则会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊的局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。
 
  皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带受拉伸产生永久变形或老化,使得皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
 
  偏载引起的跑偏。若出现皮带空转时不跑偏、重负荷运转跑偏的情况,说明物料在皮带两边分布不均匀。这主要由物料下落方向和位置不正确引起,若物料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之,亦然。
 
  运行中的振动引起跑偏。皮带机在运行时,机械振动不可避免,皮带运行速度越快,振动越大,造成的皮带跑偏亦越大。在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
 
  2带式输送机皮带跑偏的调整方法针对皮带机跑偏的原因,总结出解决皮带跑偏的规律是:跑紧不跑松“、”跑高不跑低“、”跑后不跑前“。即如果皮带两侧的松紧度不一样,则皮带向紧的一侧移动;如果皮带两侧的高低不一样,则皮带向高的一侧移动;如果托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮带运行方向),则皮带向后端移动。根据皮带跑偏的规律,现场采取了相应的方法进行调整。
 
  2.1解决因安装误差引起的皮带跑偏对于安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对皮带接头而言,需重接的必须重接,对机架歪斜严重的必须重新安装。
 
  2.2解决运行中出现的皮带跑偏2.2.1调整托辊支架皮带在整个带式输送机的中部跑偏时,采取调整托辊支架位置的方法来调整跑偏,托辊支架两侧安装孔加工成长孔,以方便调整,调整方法见。
 
  皮带跑偏方向调整方向调整方向具体方法是,皮带偏向哪一侧,托辊组的相应一侧沿皮带运行方向前移,或托辊组的另一侧后移。如皮带向上方向跑偏,则托辊组的上位处应当向右移动,或托辊组的下位处向左移动。
 
  这种方法可以消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
 
  安装调偏托辊自动调心托辊组一般每隔6 ~10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力,使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。
 
  2.2.3调整滚筒传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大,必然发生跑偏。对于头部滚筒,若皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,若皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的,也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限(10~30mm)通常情况下,将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,一般要经过反复调整,直到皮带调整至较理想的位置。
 
  此方法可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
 
  2.2.4调整张紧机构皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向外,还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;如果皮带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构2.该方法可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
 
  2.2.5调整落料位置转载点处物料的落料位置对皮带跑偏有非常大的影响,尤其当两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度,两条皮带的相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,致使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏至右侧,则皮带向左侧跑偏,反之,亦然。故在设计过程中,应尽可能地加大两条皮带机的相对高度,在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等部件的形式与尺寸更应认真考虑,一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为了减少或避免皮带跑偏,可以增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
 
  2.2.6安装自动纠偏装置我单位皮带机主要为TD75型,在国家新标准DT型中,对承载托辊组有前倾型结构,对空载托辊组有V型结构,这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果,我们将其结构引入现有的皮带机中运用,对防止皮带跑偏发挥了良好作用。
 
  2.2.7双向运行皮带输送机跑偏的调整对于双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整,较单向皮带运输机跑偏的调整要困难许多,在具体调整时,采取了先调整一个方向,然后调整另一个方向的办法。调整时,需仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点等调整。
 
  3综上所述,影响带式输送机跑偏的因素很多,需加强日常点巡检,掌握皮带跑偏的规律,及时清除引起皮带跑偏的各种因素,方能够找出相应的解决办法,保证带式运输机的正常工作。

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